- 中國光伏企業(yè)未掌握核心技術(shù)
- 借助已被半導(dǎo)體所證實(shí)的技術(shù)，結(jié)合光伏領(lǐng)域特殊需求而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新型應(yīng)用
- 在半導(dǎo)體領(lǐng)域被廣泛采用的接觸式清潔技術(shù)正在為光伏制造提供一個理想的解決方案
- 新光硅業(yè)僅用1年半的時(shí)間就收回了10來個億的投資
新光硅業(yè)笑了，因?yàn)槠鋬H用1年半的時(shí)間就收回了10來個億的投資。2007年2月中國第一條千噸級多晶硅生產(chǎn)線在四川新光硅業(yè)投產(chǎn)，當(dāng)年產(chǎn)出了230噸多晶硅，2008年生產(chǎn)了810噸。新光硅業(yè)總經(jīng)理曾戲稱，在中國賣多晶硅比賣毒品賺錢。如果，今天的新光硅業(yè)還能像一年前那樣春風(fēng)得意就好了，如果在新光硅業(yè)的客戶群中能看到晶圓廠的身影，那新光硅業(yè)真得牛了，可惜沒有。
新光硅業(yè)的年產(chǎn)1000噸多晶硅項(xiàng)目是原國家計(jì)委唯一批建的高新技術(shù)示范性產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，2007年試產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量一次性達(dá)到國家電子級標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)檫@是當(dāng)時(shí)國內(nèi)唯一完整改良西門子工藝閉路循環(huán)千噸級多晶硅生產(chǎn)線。它的投產(chǎn)，肩負(fù)著打破我國電子級多晶硅幾乎完全依賴進(jìn)口困局的重任，但新光硅業(yè)2007-2008年的輝煌是來自太陽能級多晶硅而非晶圓廠所需的電子級多晶硅，正是此時(shí)多晶硅的價(jià)格一直在高位運(yùn)行，所以沒有降低成本、沒有技術(shù)升級的壓力。目前，世界前6大多晶硅供應(yīng)商平均成本在$25-30/kg左右，而國內(nèi)大部分多晶硅企業(yè)成本價(jià)還在$60-70/kg水平徘徊。
國內(nèi)太陽能光伏企業(yè)說起降低成本實(shí)現(xiàn)上網(wǎng)等價(jià)點(diǎn)，基本上是通過擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和依賴政府補(bǔ)貼為解決之道，少有聽到通過技術(shù)手段參與市場競爭的戰(zhàn)略。擴(kuò)大規(guī)模，總不能通過大興倉庫來體現(xiàn)需求吧。政府補(bǔ)貼，現(xiàn)在官方媒體已經(jīng)在鋪天蓋地吹風(fēng)多晶硅存在泡沫。光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是成本和技術(shù)，中國公司通過做大規(guī)模攤薄成本的能力應(yīng)該不成問題，可在市場空間未被打開前盲目擴(kuò)產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)是明擺著的。而在核心技術(shù)上，中國光伏企業(yè)卻是集體失語。
據(jù)說，賽維LDK正在從硅片制造商逐步向光伏系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)型。不可否認(rèn)，除個別公司外大部分中國光伏公司的技術(shù)能力另人擔(dān)憂，如果現(xiàn)在要求他們通過自主技術(shù)研發(fā)獲得競爭力確實(shí)有點(diǎn)強(qiáng)人所難（估計(jì)國內(nèi)能有這個耐心的公司也不多）。但若借助已被半導(dǎo)體所證實(shí)的技術(shù)，結(jié)合光伏領(lǐng)域特殊需求而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新型應(yīng)用，或許是光伏業(yè)者形成自主技術(shù)能力一個不錯的選項(xiàng)。比如，目前CIGS商用批量生產(chǎn)想得到10%光電轉(zhuǎn)換效率并不是件難事，只需制作出5層薄膜工藝的CIGS看起來也很簡單，但這是以不在乎能量消耗通過超高溫度來熔化并結(jié)晶為代價(jià)的。
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生產(chǎn)高效CIGS電池需要發(fā)現(xiàn)合適的沉積前聚體，將銅、銦、鎵、硒混合晶體在合適的溫度拉出CIGS晶體制作p-n結(jié)、降低再復(fù)合分離路徑實(shí)現(xiàn)理想的轉(zhuǎn)換效率。這就需要用到半導(dǎo)體領(lǐng)域的熱蒸發(fā)鍍膜技術(shù)和熱沉積源技術(shù)，同時(shí)還需用到芯片制造過程中所必需的合適的量測工具。光伏企業(yè)可能對此較為陌生，但半導(dǎo)體公司卻駕輕就熟。 再比如，就太陽能光伏材料而言，目前主要面臨著控制表面粗糙度、疊層的摻雜分布、鈍化層中氫的含量，以及表面污染4項(xiàng)挑戰(zhàn)。我們知道，污染物對生產(chǎn)效率和太陽能電池本身的效率都有著重要影響，而對表面污染的處理，如果在每個可能出現(xiàn)材料表面污染的工序使用接觸式清潔技術(shù)，而非目前光伏企業(yè)大都采用的非接觸式清潔技術(shù)，就可以顯著提高生產(chǎn)效益和太陽能電池的功效。已被半導(dǎo)體行業(yè)所證實(shí)的接觸式清潔技術(shù)也已在太陽能領(lǐng)域被證實(shí)是最高效的表面除塵、清潔方式。應(yīng)該說，在半導(dǎo)體領(lǐng)域被廣泛采用的接觸式清潔技術(shù)正在為光伏制造提供一個理想的解決方案。
為了推進(jìn)我國多晶硅行業(yè)建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，共同致力于解決我國多晶硅行業(yè)發(fā)展中存在的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)我國多晶硅行業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升，新光硅業(yè)、賽維LDK、洛陽中硅、江蘇中能、重慶大全等多晶硅生產(chǎn)企業(yè)和研發(fā)機(jī)構(gòu)在中國電子材料行業(yè)協(xié)會支持與指導(dǎo)下，9月4日宣布成立中國多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，這是中國光伏產(chǎn)業(yè)在全球金融危機(jī)沖擊下邁出的可喜一步，但該聯(lián)盟若能吸收相關(guān)半導(dǎo)體公司參與，可能會讓人們對其更有點(diǎn)信心。
