【導讀】達坦智能的TAPP（Tartan All Purpose Pressure System）無線井下壓力監測系統，構建了一條“井下采集-地層傳輸-地面接收-云端管理”的全鏈路無線數據通道，核心是EM信號（電磁波）穿透地層的無線傳輸技術，無需傳統監測的“有線電纜”或“起下管柱”環節。
一、系統架構：從井下到云端的無線數據鏈路
達坦智能的TAPP（Tartan All Purpose Pressure System）無線井下壓力監測系統，構建了一條“井下采集-地層傳輸-地面接收-云端管理”的全鏈路無線數據通道，核心是EM信號（電磁波）穿透地層的無線傳輸技術，無需傳統監測的“有線電纜”或“起下管柱”環節。
井下終端：數據采集與發射的“源頭”
系統的“感知核心”是井下測量發射系統，集成了壓力檢測模塊、電子處理系統和長效電池。壓力檢測模塊采用高精度傳感器（測量精度±0.25％FS），實時捕捉井下壓力（最大137MPa）和溫度（最高125℃）的細微變化；電子處理系統將采集到的模擬信號轉換為數字信號，通過加密算法編碼（防止數據泄露），再以EM信號形式向地面發射——這種信號能穿透地層的巖石、流體等介質，傳輸距離可達數千米（根據井深調整發射功率）。為了適應井下惡劣環境，終端采用耐高壓、耐高溫的封裝（最大外徑48mm，工具長度5.5m），電池續航可達2年（每8小時發送一次數據），滿足長期監測需求。
地面鏈路：從地層到接收機的信號解碼
井下發射的EM信號到達地面后，由地面天線陣列（通常安裝在井口附近）捕捉——由于地層傳輸會導致信號衰減（微弱到-100dBm以下），天線需具備高增益（≥15dBi）和寬頻帶（覆蓋井下發射的頻率范圍）特性，確保能接收微弱信號。信號傳入接收機后，需經過抗噪處理（過濾地層中的電磁干擾，如工頻噪聲、設備輻射）、濾波放大（將信號強度提升至可解碼水平）、解調解碼（還原加密的數字信號）三個步驟，最終提取出井下壓力、溫度的原始數據。
云端平臺：數據展示與管理的“大腦”
解碼后的數通過4G/5G物聯網上傳至TAPP E-Display云平臺，平臺具備實時展示（以圖表形式呈現壓力、溫度的變化趨勢）、歷史存儲（保留數年的數據，用于趨勢分析）、報警預警（當壓力超過閾值時，發送短信或APP通知）、接口集成（接入油氣田現有SCADA系統，與其他生產數據聯動）四大功能。例如，工程師可以在辦公室通過平臺查看某口井的實時壓力曲線，當壓力突然下降時，判斷是否為地層虧空，及時調整生產參數（如注水量、抽油泵轉速）。
二、產品優勢：打破傳統監測的“三大瓶頸”
傳統井下壓力監測主要依賴“有線電纜”或“存儲式測井”，存在影響生產（需關井、起下管柱）、成本高（專用電纜和設備）、數據滯后（存儲式測井需等待起出工具才能獲取數據）三大瓶頸。TAPP系統通過無線技術，徹底打破了這些限制：
1. 不影響生產：實現“邊生產邊監測”
傳統存儲式測井需要停止油氣井生產（關井），將測井工具通過管柱下入井底，待采集數據后再起出，整個過程耗時1-3天，不僅影響產量（如自噴井每天減產數噸），還增加了操作風險（如管柱卡鉆）。TAPP系統無需關井或起下管柱，直接部署在井下原有生產設備（如油管、抽油桿）上，利用EM信號穿透地層傳輸數據，在油氣井正常生產（如自噴、機抽）時，即可實時獲取井下壓力數據。例如，某機抽井采用TAPP系統后，避免了每月1次的關井測井，全年增加產量約50噸，降低操作成本約20萬元。
2. 成本低：無需“大規模改造”與“專用網絡”
傳統有線監測需要鋪設專用電纜（從井口到井底），不僅成本高（每公里電纜約10萬元），還容易因電纜磨損（如抽油桿摩擦）導致故障。TAPP系統無需鋪設電纜，直接安裝在原有生產設備上（如油管接箍處），部署時間僅需數小時（傳統測井需1-3天）。此外，數據傳輸采用成熟的4G/5G物聯網（或衛星通信，針對偏遠井），無需建設專用網絡，降低了通信成本（每月僅需幾十元流量費）。
3. 靈活性高：適配不同場景的“定制化監測”
TAPP系統支持靈活調整監測與發送間隔（從每1小時一次到每24小時一次），滿足不同油氣井的需求：例如，新投產的井需要高頻監測（每2小時一次），以判斷產能；穩定生產的井可以降低頻率（每8小時一次），節省電池電量。此外，系統還支持多參數監測（壓力+溫度），數據可用于計算動液面（通過溫度梯度判斷液面位置）、分析油藏壓力變化（通過壓力曲線判斷地層能量）。
三、應用場景：覆蓋油氣井全生命周期的監測需求
TAPP系統的“通用性”使其適用于油氣井從投產到報廢的全生命周期監測，主要應用場景包括：
1. 自噴井：監測地層能量變化
自噴井依賴地層壓力將油氣舉升至地面，TAPP系統可實時監測井底壓力（如137MPa），當壓力下降時（如地層能量衰竭），及時調整生產制度（如減少產量，防止地層虧空）。例如，某自噴井采用TAPP系統后，通過壓力曲線發現地層壓力每月下降0.5MPa，工程師調整產量從每天10噸降至8噸，延長了自噴期6個月。
2. 機抽井：優化抽油泵運行參數
機抽井（抽油機+抽油泵）的效率取決于泵吸入口壓力（需高于飽和壓力，防止氣鎖），TAPP系統可監測泵吸入口壓力（如3MPa），當壓力低于閾值時，調整抽油機轉速（如從6次/分鐘降至4次/分鐘），避免氣鎖。例如，某機抽井采用TAPP系統后，泵吸入口壓力穩定在3.5MPa以上，氣鎖次數從每月2次降至0次，產量提高了15%。
3. 動液面監測：判斷油井供液能力
動液面（井下油氣界面）是判斷油井供液能力的關鍵參數，TAPP系統通過溫度梯度（井下溫度隨深度增加而升高）計算動液面位置（如1000m），當動液面下降時（如供液不足），及時調整注水量（如增加注水量，補充地層能量）。例如，某油井采用TAPP系統后，動液面從800m上升至1000m，供液能力提高了20%。
4. 修井作業：評估作業效果
修井作業（如壓裂、酸化）后，需要監測井底壓力變化（如壓裂后的壓力恢復），TAPP系統可實時監測壓力恢復曲線（如從20MPa恢復至15MPa），評估作業效果（如壓裂裂縫是否有效）。例如，某壓裂井采用TAPP系統后，壓力恢復曲線顯示裂縫長度增加了50m，作業效果達到預期。
四、案例驗證：從陜北到加拿大的實地效果
TAPP系統已在國內外多個油氣田得到驗證，其中兩個典型案例充分體現了其“高可靠性”與“高價值”：
1. 陜北煤巖氣井：創造陸上井深紀錄
陜北某煤巖氣井（井深4500m）是國內最深的陸上油氣生產井之一，傳統存儲式測井因井深大（管柱起下時間長）、地層復雜（電磁干擾大），無法穩定獲取數據。TAPP系統部署后，通過EM信號穿透4500m地層，實現了穩定的數據接收（成功率95%以上），監測到井底壓力為120MPa（符合設計要求），溫度為110℃（低于最高工作溫度125℃）。工程師根據壓力曲線調整排液制度（增加排液量），使氣產量從每天5000方提高至8000方，增產60%。
2. 加拿大阿爾伯塔省油井：解決測量不準確問題
加拿大Rolling Hills區塊某油井（機抽井）采用傳統存儲式測井時，因抽油泵振動（導致工具偏移），測量數據誤差較大（±1.5％FS），無法準確調整螺桿泵轉速。TAPP系統部署后，通過固定在油管上的終端，實時監測泵吸入口壓力（誤差±0.25％FS），工程師根據壓力數據將螺桿泵轉速從8次/分鐘調整至6次/分鐘，避免了氣鎖，產量從每天8噸提高至10噸，增產25%。
結語
TAPP無線井下壓力監測系統的出現，徹底改變了油氣井井下監測的“傳統模式”，通過EM信號無線傳輸技術，實現了“不影響生產、低成本、高靈活”的實時監測，為油氣井生產優化（如調整產量、優化抽油泵參數）、油藏動態分析（如判斷地層能量、評估作業效果）提供了關鍵數據支持。隨著油氣田數字化、智能化的推進，TAPP系統有望成為“油氣井智能生產”的“核心數據入口”，助力油氣行業實現“降本增效”與“可持續發展”。
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