【導(dǎo)讀】PFC 變換器廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，它通過主線路提供直流輸出電壓，并同時保持高功率因數(shù) (PF) 和低電流失真。其中部分應(yīng)用，如電信、服務(wù)器、工作站電源和插電式電動汽車等，都需要實時測量有功輸入功率以監(jiān)控能耗，并實現(xiàn)系統(tǒng)效率的提升與智能系統(tǒng)管理。通常情況下，在橋式整流器前面添加專用的電壓和電流傳感器可以實現(xiàn)這種功率計量功能。但是，無論附加的傳感器是基于分流還是基于霍爾效應(yīng)，都會使電源成本、復(fù)雜性和功耗大幅增加。
根據(jù)升壓 PFC 變換器的基本建模[1]，PFC 控制器通常會對輸入電壓、輸出電壓和電感電流進行采樣，以控制開關(guān)頻率和占空比。這樣，在輸出功率得到調(diào)節(jié)的同時整形輸入電流，從而實現(xiàn)高 PF 和低總諧波失真 (THD)。因此，PFC 控制器通常擁有可用于功率估算的原始信息。鑒于數(shù)字控制器已為業(yè)界廣泛采用[2, 3, 4]，通過 PFC 控制器的數(shù)字通信接口通常可以實時訪問這些信息。這樣，我們就可以創(chuàng)建一種通過間接計算來監(jiān)測輸入功率的方法，取代通過額外電壓和電流傳感器實現(xiàn)的傳統(tǒng)功率計量方法。
為了估算實際輸入功率并達到可接受的準(zhǔn)確度，有幾個必須考量的關(guān)鍵因素。首先要考慮輸入端的無源元件，例如，電磁兼容 (EMC) 元件和橋式整流器會造成升壓變換器調(diào)節(jié)功率與實際輸入電流之間的差異。不過，這不是主要問題，因為無源元件引入的額外功率很容易建模[5]。換句話說，該功率可根據(jù)設(shè)計的電路參數(shù)直接計算出來，尤其是考慮到高頻失真并不是基本功率計量要求的主要關(guān)注點。然而，一些非理想效應(yīng)卻會對電感電流估算的準(zhǔn)確性產(chǎn)生較復(fù)雜的影響。例如，導(dǎo)通和關(guān)斷延遲會使實際電感電流和開關(guān)頻率偏離控制目標(biāo)。DCM 中的寄生振蕩也會為電感電流引入了另一個變量。此外，這些影響還都隨工作條件而變化。大多數(shù)實際應(yīng)用都采用多模式控制方案[6, 7, 8, 9]，因為其輕載性能優(yōu)于傳統(tǒng)的臨界模式 (CrM) 控制方案或固定頻率連續(xù)導(dǎo)通模式 (CCM) 控制方案。為了準(zhǔn)確估算功率，設(shè)計人員必須考慮各種操作條件下的這些非理想效應(yīng)。由于 PFC 模型 [10]具有可觀測性，即使不采樣電感電流[11, 12]，PFC 控制方案也能實現(xiàn)。因此，由延遲引入的電流誤差也可基于其他系統(tǒng)狀態(tài)和參數(shù)的適當(dāng)建模而得到補償，例如輸入和輸出電壓，以及 PFC 電感。另一方面，DCM 中的寄生振蕩也可在時域中建模[13, 14]，這樣，每次開關(guān)產(chǎn)生的相應(yīng)誤差都可以被推導(dǎo)出。
本文基于多模式 PFC 控制方案詳細分析了這些效應(yīng)產(chǎn)生的影響，并提出了一種經(jīng)過改良且易于實現(xiàn)的輸入功率估算法，以實現(xiàn)寬工作范圍內(nèi)精確的有功功率估算 。我們采用數(shù)字 PFC 和 LLC 組合控制器 HR1211GY構(gòu)建一個額定功率為 400W 的原型。該控制器采用多模式 PFC 控制方案，可實現(xiàn) CCM 和 DCM 操作模式之間的平滑轉(zhuǎn)換。通過這種業(yè)界主流控制方案的實驗結(jié)果，可以驗證該估算方法的可行性和普遍適用性。
多模式PFC控制方案
如圖 1 所示，采用典型多模式 PFC 控制方案的升壓變換器可實現(xiàn) CCM 和 DCM模式之間的平滑轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)寬工作范圍內(nèi)的高效率。CCM模式可以最大限度地降低重載條件下的峰值電流和 RMS 電流，這有助于減小磁性元件的尺寸，使其適用于要求良好效率的大功率應(yīng)用。具有較低開關(guān)頻率的 DCM 模式則可以最大限度地降低開關(guān)損耗，從而實現(xiàn)輕載條件下的高功率。而在中等負載條件下的CCM 和 DCM 混合模式則可以更好地在傳導(dǎo)損耗和開關(guān)損耗之間取得平衡，實現(xiàn)更佳的平均效率。這種新興的混合模式控制方案近來在業(yè)界得到認(rèn)可，因為滿載效率和輕載效率對大多數(shù)實際應(yīng)用來說都同樣重要。
如圖 1 所示，這種控制方案對輸出電壓 VO 進行采樣，并將其與輸出參考電壓 VO_REF 進行比較，以通過 PI 環(huán)路調(diào)節(jié)器得出內(nèi)部補償狀態(tài) vCOMP(n) 。相應(yīng)地，內(nèi)部電流環(huán)路也為電感電流控制生成參考，公式如下：
其中， vIN(n) 是采樣的瞬時輸入電壓，而 VIN_PK 是線路周期中的峰值電壓。
該方案在每個開關(guān)周期內(nèi) ，在MOSFET 關(guān)斷之前采樣電感峰值電流iPK(n)，并將 2iREF(n) 與iPK(n)進行比較，由此確定變換器應(yīng)該工作于 CCM模式還是 DCM 模式。如果工作于 CCM 模式，則開關(guān)頻率 fS 被調(diào)節(jié)為最大開關(guān)頻率fS_MAX ，并作為穩(wěn)態(tài)頻率。為保持每個開關(guān)周期的平均電流等于 iREF(n)，每當(dāng)電感電流 iL 下降到目標(biāo)谷值iVally時，MOSFET即導(dǎo)通。公式如下：
與此同時，為保證 PFC 電感的勵磁平衡，控制導(dǎo)通時間 TON(n) 為：
如果工作于 DCM模式，仍以相同方式控制導(dǎo)通時間，但降低開關(guān)頻率以保持平均電流等于 iREF(n)。通常，開關(guān)頻率被控制為：
這樣，在一個開關(guān)周期內(nèi)的平均 iL 始終等于 iREF。理想情況下， iREF 可用于計算輸入功率。但是，如果不對非理想效應(yīng)進行補償，仍將無法保證估算的準(zhǔn)確度，以下章節(jié)將對此進行詳述。
寄生效應(yīng)引起的電流控制誤差
在升壓變換器中，導(dǎo)致實際電流與控制目標(biāo)之間誤差的主要寄生效應(yīng)來自開關(guān)延遲和電流振蕩。這些效應(yīng)與變換器的參數(shù)有關(guān)，并隨工作條件而變化。
在 CCM 模式中，誤差主要由導(dǎo)通延遲 TD_ON 和關(guān)斷延遲 TD_OFF引入，如圖 2 所示。導(dǎo)通延遲將導(dǎo)致低于目標(biāo)電流谷值的下沖，而關(guān)斷延遲則使采樣點偏離電感電流的實際峰值點。一個開關(guān)周期內(nèi)的平均誤差計算公式如下：
圖 1：采用多模式 PFC 控制方案的升壓變換器
圖 2：CCM 模式中導(dǎo)致電流誤差的主要原因
其中， L 為 PFC 電感感量。
在 DCM 模式中，電感電流總是從零開始，因此導(dǎo)通延遲不會影響電感電流，如圖 3 所示。然而，關(guān)斷延遲對電感電流的峰值采樣仍有類似的影響。但其誤差模型與 CCM 不同，因為它對電流峰值和占空比均有影響。在一個開關(guān)周期內(nèi)，由 DCM 關(guān)斷延遲引起的的平均誤差可以表示為：
另外，DCM 振蕩也是電流誤差的另一個主要原因。當(dāng) PFC 電感電流降至零時，電感隨 MOSFET 和續(xù)流二極管的等效寄生電容而振蕩。振蕩的初始狀態(tài)伴隨零電感電流和VO 處的漏源電壓 vDS 。由于 MOSFET 體二極管的鉗位效應(yīng)，振蕩有兩種可能的情況，具體取決于 vDS 是否振蕩為零。
如圖 3（a）所示，當(dāng) vIN 超過 VO / 2 時，振蕩以自由阻尼方式進行，不會被鉗位至任何一點。一個開關(guān)周期內(nèi)的平均振蕩電流可表示為：
其中， ωP 和 ζ 是角頻率和振蕩的阻尼系數(shù)。
如圖 3（b）所示，當(dāng) vIN 低于 VO / 2時，當(dāng) vDS 降至零時，振蕩被體二極管鉗位。鉗位期間，電感電流以恒定斜率上升，直到電流極性再次反轉(zhuǎn)。然后，恢復(fù)自由振蕩。本場景中的振蕩由三個部分組成，前兩個部分的持續(xù)時間可分別計算如下：
圖 3：DCM 模式中導(dǎo)致電流誤差的主要原因
由此可以得到一個開關(guān)周期內(nèi)的平均振蕩電流，公式如下：
基于此，DCM 中的一般電流誤差為：
在每種操作模式下，由寄生效應(yīng)引起的電流誤差通過 公式 (5) 至公式 (11) 計算。但是，如果要在實際應(yīng)用中采用一個通用的電流誤差補償算法，還需要考慮各種條件之間的邊界情況。假設(shè)在 AC 輸入線周期的第一個1/4周期內(nèi)，CCM 和 DCM 之間的轉(zhuǎn)換角為 θT，則邊界導(dǎo)通處的輸入電壓和參考電流為：
其中 IREF_PK 是一個完整線路周期中的峰值參考電流，可根據(jù)公式 (1) 通過vCOMP 推導(dǎo)。交流輸入線每1/4周期中的轉(zhuǎn)換角都彼此對稱。
由于電感電流在轉(zhuǎn)換點也處于邊界傳導(dǎo)狀態(tài)，因此有下式：
根據(jù)公式 (2)、(12)、(13)，可以推導(dǎo)出
相應(yīng)的 θT 分布如圖 4 所示。當(dāng) θT 為 0 時，變換器僅在 CCM 模式下工作。當(dāng) θT 等于 π / 2時，變換器僅在 DCM模式下工作；當(dāng) θT在 0 和 π / 2之間時，變換器在一個 AC 輸入線周期內(nèi)同時工作于CCM 和 DCM 模式，而且隨著負載增加或輸入電壓降低，工作于CCM 模式的時間會增加。
圖 4：CCM 和 DCM 工作模式分布 vs. 輸入和負載條件
有功輸入功率估算
有功輸入電流可以通過補償各種工作條件下的寄生效應(yīng)來精確估算，如第3部分中的分析所示。為了獲得有功輸入功率，還需要考慮輸入端無源元件引入的功率損耗。
以圖1所示的原理圖為例，PFC變換器輸入端的無源元件主要包括LC濾波器和橋式二極管。流過濾波器電容的無功電流對有功功率沒有貢獻，而且電容的漏電流足夠小，因此，濾波器電容對有功功率的估算影響不大。但橋式二極管引入的壓降和濾波器電感的寄生電阻則會帶來相當(dāng)大的功率損耗，必須將其納入功率估算之中。無源元件之前的輸入電壓可通過下面的公式推導(dǎo)：
其中， VF_BD 是橋式整流二極管的正向電壓， RL 是所有濾波器電感的總等效電阻， vIN(t) = VIN_PKsinωLt 是 PFC 控制方案中基于采樣輸入電壓 vIN(n) 的重構(gòu)電壓， ωL 則為輸入線頻率。
綜合以上所有的分析，有功輸入功率可通過以下公式估算：
實驗驗證
為了驗證對輸入功率的分析和提出的估算方法是否準(zhǔn)確，我們構(gòu)建并測試一個 400W 的原型。該原型采用數(shù)字多模式 PFC 和 LLC 組合控制器HR1211GY設(shè)計并實現(xiàn)。其PFC 級的電路和控制方案與圖 1 相同，原型照片如圖 5 所示。PFC 級的規(guī)格和關(guān)鍵元件參數(shù)包括 VIN_RMS = 90V - 265V, fL = 50Hz, RL = 100m?, VF_BD = 0.75V, VO = 400V, fS_MAX = 100kHz, L = 190μH, 原邊 MOSFET IPP60R099C7XKSA1、續(xù)流二極管STPSC406D 、 ωP = 5.93×106rad/s, TD_ON = 300ns 和 TD_OFF = 150ns。而功率估算所需的其他瞬時狀態(tài)，如 vCOMP, VIN_PK 和 VO，都可以通過 HR1211GY 的集成 UART 接口實時訪問。
輸入電流和 PFC 電感電流的波形如圖6所示。圖中顯示了 PFC變換器在低壓和滿載條件下完全運行于 CCM 模式。開關(guān)頻率固定為 fS_MAX，電流峰值和電流谷值均調(diào)節(jié)為正弦波。
圖 5：采用 HR1211GY 構(gòu)建的 400W 實驗原型
圖 6：實驗波形（VIN_rms = 110V 、PO = 400W）
在高壓線和滿載條件下，PFC 變換器工作于CCM 和 DCM 混合模式，如圖 7 所示。波形顯示出電感電流在 CCM 和 DCM 之間的轉(zhuǎn)換。峰值電感電流在輸入線的峰值處較低，但電感電流的開關(guān)周期平均值仍由控制器調(diào)節(jié)為正弦波。
在輕載條件下，PFC 變換器完全工作在 DCM模式，如圖 8 所示。開關(guān)頻率隨負載的下降而降低。
采用本文提出的功率估算方法，根據(jù)上述原型的參數(shù)和從數(shù)字控制器 HR1211GY 中讀取的瞬時狀態(tài)，可以計算出從 10%到100% 負載條件下的輸入功率。圖 9 對計算結(jié)果和使用WT310E功率計得到的實際測量結(jié)果進行了對比。
圖 7：實驗波形（VIN_rms = 230V 、 PO = 400W）
圖 8：實驗波形（ VIN_rms = 110V 、PO = 100W）
可以看出，在寬負載范圍內(nèi)的估算誤差小于 3%。而且，相同的估算法可覆蓋各種不同的輸入條件。
圖 9：計算輸入功率與測量輸入功率的對比
結(jié)語
本文探討了在沒有任何附加傳感器的情況下，對升壓 PFC 變換器的有功輸入功率進行估算的可行性。分析考慮了各種寄生效應(yīng)的影響，例如導(dǎo)通和關(guān)斷延遲、DCM 振蕩、DCM 和 CCM 之間的轉(zhuǎn)換以及無源元件的有功功耗。根據(jù)系統(tǒng)和寄生效應(yīng)的數(shù)學(xué)建模，我們提出了一種準(zhǔn)確估計輸入功率的算法。它考慮了主流多模式PFC控制方案的特點，能夠支持寬工作范圍。通過基于 HR1211GY構(gòu)建的 400W 升壓 PFC 原型的實驗結(jié)果，該估算法已得到驗證。數(shù)字 PFC 控制器在實際應(yīng)用中越來越常見，本文提出的功率估算法可降低系統(tǒng)復(fù)雜性與成本，同時在不添加任何額外傳感器的情況下實現(xiàn)基本功率計量功能，助力提升未來電源產(chǎn)品的可靠性。
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來源：MPS
作者：Siran Wang,Hao Wang
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