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在工業設備生產和產品加工制造業中，電能消耗和諸如閥門、擋板相關設備的節流損失以及維護、維修費用占到生產成本的7%～25%，是一筆不小的生產費用開支。隨著經濟市場競爭的不斷加劇；節能降耗業己成為降低生產成本、提高產品質量的重要手段之一。變頻調速技術的發展與應用，開創了一個全新的智能電機時代。八十年代末，該技術引入我國并得到推廣。現己在電力、冶金、石油、化工、造紙、食品、紡織等多種行業的電機傳動設備中得到實際應用。目前，變頻調速技術己經成為現代電力傳動技術的一個主要發展方向。具有卓越的調速性能、顯著的節電效果，改善現有設備的運行工況，提高系統的安全可靠性和設備利用率，延長設備使用壽命等優點，并隨著應用領域的不斷擴大而得到充分的體現。

尤其在風機泵類設備中應用得較為廣泛，如鍋爐燃燒系統、冷卻系統、通風系統等場合，根據生產需要對爐膛壓力、風速、風量、溫度等指標進行控制和調節以適應工藝要求和運行工況。而最常用的控制手段則是調節風門、擋板開度的大小來調整受控對象。這樣不論生產的需求大小，風機都要全速運轉，而運行工況的變化則使得能量以風門、擋板的節流損失消耗掉了。在生產過程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設備損耗。從而導致生產成本增加，設備使用壽命縮短，設備維護、維修費用高居不下。泵類設備在生產領域同樣有著廣闊的應用空間，工業水(油)循環系統、熱交換系統均使用離心泵、軸流泵、齒輪泵、柱塞泵等設備。

這樣，不僅造成大量的能源浪費，管路、閥門等密封性能的破壞；還加速了泵腔、閥體的磨損和氣蝕，嚴重時損壞設備、影響生產、危及產品質量。風機、泵類設備多數采用異步電動機直接驅動的方式運行，存在啟動電流大、機械沖擊、電氣保護特性差等缺點。不僅影響設備使用壽命，而且當負載出現機械故障時不能瞬間動作保護設備，時常出現泵損壞同時電機也被燒毀的現象。近年來，出于節能的迫切需要和對產品質量不斷提高的要求，加之采用變頻調速器(簡稱變頻器)易操作、免維護、控制精度高，并可以實現高功能化等特點；因而采用變頻器驅動的方案開始逐步取代風門、擋板、閥門的控制方案。

比如：傳統的鍋爐引風、鼓風量的調節是靠改變風門擋板的開度(電動機恒速運行)來實現的，實質上就是改變了風道的阻力。為克服風道阻力勢必要消耗大量的能量，而且擋板開度與風量的關系是非線性，并且受執行機構傳動間隙的影響，這樣在擋板的調節過程中存在滯后、線性度差等現象，不僅造成資源的浪費，更使系統的穩定性及控制精度出現偏差。對于風機進行變頻調速控制屬于減少空氣動力節電方式，一種較好的節電方式。它和一般常用的調節風門控制風量方法比較，有著明顯的節電效果。