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作為一個人口大國，我國年均塑料消費量超過6000萬噸，占世界塑料年消費量的四分之一，據統計，2010年我國塑料制品業的工業總產值突破1.25萬億元，居輕工行業第一位，發展勢頭十分喜人。同時，隨著中國汽車制造業的快速成長，我國橡膠輪胎產業也迅速克服金融危機的影響，產量增長，出口增加。國內橡塑加工業高速發展，對塑料機械需求增大，使得我國橡塑機械成為傳統機械制造業中發展最為迅猛的行業之一。中國塑料加工工業協會秘書長馬占峰表示，塑料產業一直保持了快于國民經濟增長的發展速度。

目前，塑料產業不僅生產傳統的日用輕工等一般產品，還生產工程塑料、高分子材料等高新技術產品，在現代裝備制造業中，塑料機械工業一直受到制造業發達國家的高度重視和支持，而該行業正在重點研發的大型注塑機等產品，是高鐵、新能源、海洋開發等產業的配套專用設備。

與橡塑機械行業的快速發展同樣聞名的，是它的高能耗。以注塑機為例，目前大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統的動力由電動機帶動油泵提供。作為周期性的生產，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，因此，也要系統的負荷變化很大，而現今大部分注塑機上使用的定量泵不可調節輸出功率，多余的能量只能在擋板、油路泄漏、油的溫升中消耗掉。并且，通常在注塑機的設計中，油泵電機設計的容量比實際高很多，存在著嚴重的“大馬拉小車”現象，電能浪費非常嚴重。

不管是從提升橡塑機械的核心競爭力還是從降低用戶成本的角度出發，對橡塑機械進行節能改造及創新勢在必行。近兩年來，各大橡塑展均以綠色環保為主題，也是對這一趨勢的反應，例如5月17日至20日在廣州中國進出口商品交易會琶洲展館舉行的ChinaPLAS2011國際橡塑展，“生物可降解塑料”、“回收減排”和“節能”三大綠色制造業主題就是十分鮮活的亮點。

采用變頻器控制電機，可以在合模、鎖模、熔膠、保壓、冷卻、開模等不同階段為油泵提供不同的動力，改變“大馬拉小車”的現象，大大減少了能源浪費，降低了生產成本。目前，市場上不少變頻器企業都開發了注塑機專用變頻器，在普通變頻器的基礎上加了一塊注塑機專用控制板，或者在變頻器的CPU中內置了一套專用程序，改善了定量泵類注塑機能耗大、動作周期長、動作速度慢等缺點，使注塑機運行穩定，提高了塑膠制品的品質，同時軟啟動方式也延長了電機的使用壽命。

近年來，伺服電機的推廣應用，為注塑機的油電復合驅動開辟了新的道路。油電復合驅動，發揮伺服驅動和液壓驅動的各自優勢，是注塑設備目前最先進的節能技術，能以精確的壓力與流量控制，消除高壓節流的能源損耗，將注塑機節能技術再度創新升級。在ChinaPLAS2011國際橡塑展上，臺達集團展示了HES系列高效節能型油電伺服節能系統，臺達VFD-VJ系列油電混合注塑機伺服驅動器配備臺達注塑機專用伺服電機，及經過各項嚴格測試挑選的高性能油泵組成HES油電混合伺服節能系統，具有節能效果高（可達70%以上）、動作響應快、精確流量及油壓控制、系統噪音低、油溫低及無泄漏無環境污染等諸多特點。可精確控制每個過程所需的壓力和流量，消除高壓節流的能耗，能達到驚人的節能效果。除了高效節能型油電伺服節能系統之外，臺達還有PLC、HMI、溫控器、變頻器、高精密交流伺服電機及驅動器等自動化產品也廣泛應用于橡塑領域，尤其是VFD-G系列橡塑空油壓專用變頻器它擁有獨特的過載能力、操作簡便、控制速度準確穩定等優點，內建PID反饋功能，軟件啟動裝置，減輕開鎖模震動，避免設備沖擊及磨損，延長設備使用壽命，減輕電機噪聲，節能效率高達20%~60%，受到了用戶的普遍青睞。

2010年的哥本哈根大會納入了“碳排放”指標，低碳經濟開始大行其道，各行各業都以“綠色”作為未來的發展趨勢。能源日益緊張，也使得“高能效”成為機械行業企業的共識，節約能源、提高生產效率、延長設備的使用壽命，是企業降低成本、增強競爭力、可持續發展的重要一環。作為橡塑機械行業的上游供應商，工業自動化行業企業應進一步提升控制技術，不斷研發出更適用于橡塑機械的自動化產品，幫助橡塑機械實現“高能效”和綠色未來。