【導讀】在研究電路板時，特別是作為電子行業的初學者，我總會好奇為什么 PCB 的頂層是綠色的。答案各有不同，但每個人都同意一件事：阻焊層有助于檢查，為導體提供保護，并防止手工裝配過程中的視覺疲勞。各種 PCB 阻焊層類型在應用方式、成分以及價格方面各不相同。
在研究電路板時，特別是作為電子行業的初學者，我總會好奇為什么 PCB 的頂層是綠色的。答案各有不同，但每個人都同意一件事：阻焊層有助于檢查，為導體提供保護，并防止手工裝配過程中的視覺疲勞。各種 PCB 阻焊層類型在應用方式、成分以及價格方面各不相同。
在確定電路板所需阻焊層的正確類型和厚度時，您需要考慮制造商的能力和檢查/裝配過程。以下是四種常見的 PCB 阻焊層類型：
阻焊層是一種 PCB 工藝，用于保護電路板上的金屬元件免受氧化，并防止焊盤之間形成導電橋。這是 PCB 制造中的關鍵步驟，尤其是在使用回流或焊槽的情況下。這些技術并不能很好地控制熔融焊料位落在電路板上的位置，但阻焊層可以讓您進行一定程度的控制。阻焊層有時被稱為“阻焊劑”，我認為這更恰當，因為我曾經認為阻焊層是應用于電路板的整層焊料。所有阻焊層均由聚合物層組成，該聚合物層涂在印刷電路板上的金屬導線上。PCB 阻焊層類型有很多，電路板的最佳選擇取決于成本和您的應用。最基本的阻焊層選項是使用絲網印刷，在導體上印刷液態環氧樹脂，就像通過模板噴繪油漆一樣。阻焊層幾乎可以應用任何顏色。最基本的阻焊層選項是使用絲網印刷，在 PCB 上印刷液態環氧樹脂。這是成本最低且最受歡迎的阻焊層選項。在此過程中，使用編織網來支撐油墨阻擋圖案。液態環氧樹脂是一種熱固性聚合物，在熱固化過程中會變硬。阻焊層染料會混合到液態環氧樹脂中并固化成所需的顏色。更高級的阻焊層使用干式膜或液體阻焊劑的光刻過程，類似于半導體制造中用于光刻膠曝光的過程。LPSM可以像環氧樹脂一樣進行絲網印刷，也可以噴涂在表面上，這通常是一種更便宜的應用方法。更先進（和準確）的方法是使用光刻過程來定義焊盤、過孔和安裝孔的阻焊層開口。在此過程中，根據您的Gerber 文件制作與您所需阻焊層相匹配的光刻膜片。然后，徹底清理面板化電路板，以確保在硬化的阻焊劑下沒有灰塵顆粒。面板的兩側完全被液體 LPSM 覆蓋。使用 LPSM 時，您會注意到光刻膜片的黑色部分定義了您希望導體暴露的區域，而您希望覆蓋組焊層的電路板區域會很清晰。
用 LPSM 覆蓋電路板后，電路板在烤爐中烘干并放入紫外線顯影劑中。在干燥的電路板上小心地對齊光刻膜片，然后用紫外線照射電路板。LPSM 材料的暴露區域通過紫外線固化，而未暴露區域則用溶劑洗掉，留下一層堅硬的阻焊層。DFSM 阻焊層使用與 LPSM 類似的過程。這兩種 PCB 阻焊層類型都是在光刻型過程中暴露的。干式膜不是液態涂層，而是使用真空層壓過程，以阻焊膜片的形式應用涂層。此真空層壓步驟迫使未暴露的阻焊膜粘附到電路板上并去除膜中的氣泡。暴露后，用溶劑去除阻焊層的未暴露區域，讓剩余的薄膜在熱過程中固化。如果您查看有關 PCB 阻焊層類型的其他指南，經常提到的兩種阻焊層是頂層和底層。這些只是指放置在電路板頂部或底部的特定阻焊層；它們不涉及特定的制造過程或特定類型的阻焊材料。應用上面所示的介質，需要清理電路板以清除所有灰塵。之后，它們也將經歷最后的硬化和固化過程。由于沒有紫外線照射，液態環氧樹脂阻焊層會熱固化。LPSM 和 DFSM 薄膜會在光刻過程中通過紫外線照射固化。暴露后，這些薄膜將通過熱處理固化和硬化。無論您使用哪種類型的 PCB 阻焊劑，生成的阻焊層都會在電路板上留下暴露的銅區域。這些暴露區域必須使用表面處理鍍層以防止氧化。最常見的表面處理是熱風焊接平整（HASL），盡管其他流行的表面處理是化學鍍鎳浸金（ENIG）和化學鍍鎳化學鈀浸金（ENEPIG）。如果適用，膜片層上會留出額外的孔，用于助焊層。助焊層用于將焊盤或其他元件連接到印刷電路板上，并且根據不同的制造過程進行不同的處理。
阻焊層的厚度主要取決于電路板上銅跡線的厚度。在電路板空白區域的 LPSM 和 DPSM 阻焊層厚度一般會隨著位置的變化而變化。典型的阻焊層厚度（垂直于電路板）至少為0.8密耳。在導線邊緣附近，阻焊層會變薄，厚度可達0.3密耳或更低。一般來說，您需要在跡線上覆蓋大約0.5密耳的阻焊層。噴涂的環氧樹脂阻焊層可以使整個 PCB 的厚度更均勻。除了防止銅跡線腐蝕外，阻焊層還用于在電路板上的相鄰焊盤之間放置一個屏障。對于元件焊盤，這是通過在阻焊層和暴露焊盤之間定義一個小間隙來完成的，稱為阻焊層浮雕。這會形成一道屏障，防止一個焊盤上的熔融焊料流向相鄰的焊盤。這對于細間距 BGA 和其他具有高引腳密度的元件來說尤為重要。焊盤邊緣周圍的這種小浮雕允許焊料滴充分潤濕焊盤并將其自身固定到位，從而防止焊接過程中形成橋接。
從遠處看可能不明顯，但中央集IC的焊盤周圍放置了一小塊阻焊層凸起
阻焊層的顏色由阻焊層材料中使用的染料決定，染料的化學性質會影響固化后的阻焊層厚度。綠色阻焊層被廣泛使用，其中一個原因是它可以用來創建薄的阻焊屏障（~0.1毫米）。其他顏色的阻焊層所用的染料往往會形成較厚的阻焊屏障。無論您選擇使用哪種染料，IPC-SM-840D中都定義了用于特定行業或應用的 PCB 上的阻焊劑厚度。阻焊層顏色是自動或手動目視檢查的重要組成部分。黑色阻焊層在電路板和跡線之間提供最低的對比度，這會給自動檢測帶來困難。這是首選綠色膜片的另一個原因。您使用的絲印顏色也會影響視覺對比度，并會影響人工檢查時的視覺疲勞。
與任何其他制造參數或過程一樣，您應該考慮最終應用的敏感度，并相應地規劃您的設計。與您的制造商討論制造選項始終很重要。他們甚至可以根據自己的能力建議更好的選擇。要決定合適的阻焊層，這取決于電路板、孔、元件和導體的物理尺寸、表面布局以及產品的最終應用。首先，如果您的 PCB 阻焊劑將用于航空航天、電信、醫療或其他“高可靠性”行業，請檢查有關阻焊層的行業標準以及您的一般預期應用。有些特定的要求可以取代您在互聯網上學到的任何其他要求。對于大多數現代印刷電路板設計，您將需要一種光刻阻焊劑。表面圖形將決定是否使用液體或干式應用。干式應用會在整個表面形成均勻的阻焊層厚度。但是，如果您的電路板表面非常平坦，則干式膜片的附著力最佳。如果表面特征復雜，您最好選擇液體（LPSM）選項，以更好地接觸跡線的銅和層壓板。液體應用的缺點是整個板上的厚度并不完全均勻。您還可以在膜片層上獲得不同的處理結果。與您的制造商討論他們有哪些可用產品以及這將如何影響生產。例如，如果您使用焊層回流過程，則啞光處理可減少焊球。
使用焊料回流工藝制造的PCB需要阻焊層，阻焊層的完成度會影響回流的質量
設計印刷電路板時，阻焊層在您的 PCB 布局和 Gerber 文件中應該是其自己的層（頂層和底層）。這不會在您的層堆疊管理器中定義。相反，它通常在您的 CAD 工具中默認定義為附加層。如果阻焊層沒有完全居中，您通常需要在元素周圍留出2密耳的邊框。焊盤之間的最小距離通常為8密耳，以確保膜片可以防止形成焊橋。如果您從事設計或生產 PCB 的業務，非常有必要選擇支持不同 PCB 阻焊劑類型的PCB設計軟件。Altium Designer? 為您提供一整套 PCB 布局和制造工具，以及控制設計的各個方面。(文章來源：Altium,博客作者：Zachariah Peterson)
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